电镀清洗对水质有什么要求？今日小编就为大家来分享一下：

　　1、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。

　　2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。

　　3、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。

　　4、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。

　　5、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。

电流密度：在必定极限内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于上色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和部分溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有焚毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较细密，硬度和耐磨性下降。

氧化时间：氧化时间的挑选，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需求的膜厚。相同条件下,当电流密度恒守时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到必定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电才干,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐下降，到之后不再增加。

外部因素；零件的电镀加工质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个的认识。产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

电镀加工作为制造业中的一个特殊工种，不可或缺，但往往不被重视。一旦出现了质量问题，只是从电镀工序找原因，而忽视其它外在因素。因此，为了确保电镀产品质量，不只是电镀车间，整个质量控制系统，都要有明确的责任和权限，尽可能为电镀工序着想，为电镀加工提供一个良好的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备，从零件加工、装配、检验到转运、保管，直到*后的包装运输，每一个环节都应严格控制，确保电镀加工质量，这对提高产品质量具有十分重要的现实意义。