①无机添加剂主要是一些金属的盐,或氧化物交IZn、Cu、Hg、Ti、Pb、A从B主、Co、Ni、se、Te、S等,其添加量在0.5一29/l左右。

②有机添加剂,现在使用的添加剂绝大部分属于这一类。芳香族化合物到杂环化合物,各种基木有机物的衍生物,聚合物,缩合物,以及联合使用的混合物等。

①光亮剂:光亮剂是以获得光亮性镀层为目的的添力卜}剂。有无机光亮剂和有机光亮剂之分,但主要是有机光亮剂。如镀镍中的糖精,等。

②微观分散能力改善荆(平滑剂):主要是以改善镀层分散能力,使镀层结晶细致的添加剂如无镀锌中所使用的一些添加剂。

③宏观分散能力改善剂(整平剂):是以获得平滑镀层为目的的添加剂,对镀层的结晶过程起整平作用,往往与光亮剂配合使用。有些整平剂有光亮作用,有些仅有整平作用。

④润湿别:为减少镀液表面张力,使氢气容易逸出而减少的添加剂,也叫抗剂,多属表面活性剂。如十二烷基硫酸钠。也有灼使用润湿剂作为其它功能性电镀添加剂的助剂。

1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。

4)采用双锌锅

为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用锌锅生产GA板和GI板,**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。

滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流的密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极的电流效率低，如果在操作中稍有疏忽，镀层的厚度就难以保证。

当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。

滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。

滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。