一般在进行金属表面处理时候的主要化学方法，就这样的方式其实也就是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。在这当中，首先也就会选择使用化学转化膜处理，在进行电解质溶液当中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

　　金属表面处理时候的化学方法当中还有化学镀，在电解质溶液当中，就此工件表面经过催化处理，无外电流作用，在溶液当中因为化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、等。

　　铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。所以，电镀铬应有吸风装置。铬废水处理成本较高，且不易处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。

　　铬是电镀废水处理中的重点之一。金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体**有的微量元素，人体三价铬的缺少是2型产生的主因。但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。而对兔、狗则50mg/l剂量用了六个月未发现病变。

目前提高热镀锌镀层耐蚀性能的常用方法有：（1）增加镀层厚度。（2）合金化，以获得锌铁合金镀层，这种镀层的耐蚀性明显比纯锌镀层强，7μm厚的合金化镀层相当于10μm厚的纯锌镀层。（3）改善锌液成分，除了20世纪70～80年发并已商业化的Zn-5%Al合金镀层外，人们还开发出了耐蚀性高的锌合金镀层和特殊性能的镀锌层，如55%Al-43.5%Zn-1.5%Si合金镀层、Zn-6%Al-3%MG合金镀层、Zn-Ni合金镀层和锌镁合金镀层等。通过改善锌液配方，已开发出耐蚀性比传统镀层高18倍的高耐蚀镀层，并已投入工业化生产。（4）采用两步热镀法，次镀纯锌，第2次镀Zn-6Al-0.5MG-0.1Si合金，可进一步提高耐蚀性。其中合金化，也叫镀层扩散退火处理，发展较早。经过合金化处理的镀层，不仅耐蚀性能增加，而且焊接性能和涂装性能也得到了很大的提高，因而大量应用于汽车、家电等领域。而Galvalume产品近年发展很快，其镀层耐蚀性能更高，表面美观，主要应用于建筑方面。