镀锌钢管中的镀锌层并不是全都是纯锌打造，在进行生产过程中，大都会为了增强镀锌层的度量效果，会掺入其他元素使其稳定性与粘着性得到肯定。

　　特别是在元素搭配中进行的微调控制也是加强镀锌效果的手段之一。

　　热镀锌钢管化学成份的控制主要是要降低碳硫磷的含量，并适当的添加钛、钒、铌的含量。

　　降低碳的含量，可以有效的提高钢管的可焊性；降低钢中的硫的含量对提高镀锌钢管的韧注和止裂性有益，还可降低硫化物夹杂的集结，提高钢的抗裂性能，同时，降低硫的含量还可提高钢带的表面质量。

　　磷对于钢带的韧性和可焊性都是有害的，与钢中其他常见的元素相比，磷强烈地提高夏比冲击转变温度克对淬硬性也有强烈的影响，降低磷的含量可直接提高可焊性，因些热轧钢带中磷含量越低越好。

搅拌和移动：可促进电解液对流,强化冷却作用，确保溶液温度的均匀性，不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其间 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量逾越极限值,甚至会使制件发作腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）。当电解液中Al3+含量逾越必定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附功用下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳；Si2+ 常以悬浮情况存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。

在平时的电镀加工过程中，会用到各种各样的电镀添加剂，其中比较常见的是有机化合物的盐或酸、碱化合物的复配物等。由于这些添加剂的性质各有不同，因此在电镀加工中表现出的效果也有区别，它的水溶性就是如此。

电镀加工的添加剂一般都是完全可以溶于水的，但即便如此也仍然会存在一些不完全反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因此，对于选用的添加剂，在运用之前需要做水溶性试验，来检测其溶解性和质量水平。

检验电镀加工添加剂水溶性的时候，先是用三支试管，分别装入蒸馏水、饱和水和使用这种添加剂的镀液；然后按溶剂添加量的一倍的量分别往这三支试管中加入测试的添加剂；待其充分摇匀后观察，可以完全溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。