减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%-3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

因基体上清楚油渍时钢板产生气泡。这主要是用的沸腾钢，而这种钢里面是含有气体的，在轧钢的时候气体没有完全地排出，所以在处理之后气泡显示得更加明显了。而很多钢体中都会含有气泡。

部分锌合金也含有气体。含有锌合金的气体没有经过处理就很容易产生气泡，经过电镀的。

通过熔断后再压铸就能解决产生气泡的问题，电镀后也就不会产生气泡了。如果是没有气泡的锌合金电镀后产生气泡，这一般是因为模具有所损坏。锌的液体腐蚀性非常得强，模具也很容易被腐蚀，这种气泡一般是在同一个位置。

1.氧化槽温度过高；

　　2.硫酸浓度过低；

　　3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）

　　氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。

　　硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内。

　　电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。