电镀清洗对水质有什么要求？今日小编就为大家来分享一下：

　　1、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。

　　2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。

　　3、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。

　　4、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。

　　5、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。

物镀锌：由于(CN)属物质，所以我国相关的环境保护条款对电镀锌中使用物做出了严格限制，并提出相关要求，不断控制及减少物和取代物电镀锌镀液体系的发展，同时要求相关企业及行业在对使用物镀锌时要使用低(微)电镀液。采用低（微）电镀工艺电镀的优点是，电镀产品质量好，特别是彩镀，经过钝化后色彩保持会相当好。锌酸盐镀锌：锌酸盐镀锌工艺是由物镀锌演化而来的。此项工艺目前国内主要有两大派系，分别为：钢跳板材保所的“DPE”系列和广电所的“DE”系列这两个系列。这两个系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；其PH值在12.5~13之间。采用此项镀锌工艺，镀层晶格结构会成为柱状，耐腐蚀性能强，非常适用彩色镀锌。

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，从而使电镀件起到防止腐蚀、提高耐磨性、增加硬度、提高导电性、润滑性、耐热性、反光性及增进美观等作用。环顾四周，我们会发现，电镀存在于生活的方方面面，我们随便写的笔中有电镀，衣服上的商标有电镀，更别说汽车，手机，电脑中的电镀，电镀几乎无孔不入。

但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、材、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。

这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。电镀件的基本检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验等。电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效;而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。