(1)电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

　　(2)氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。

　　(3）搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。

　　(4)电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

　　(5)硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

铝氧化电源的性能特点有哪些。

1、高稳定性：系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可达1%。

2、节电效果好：较可控硅整流器可节电15%-30%，对于电镀企业降低成本定会发挥重要作用。

3、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动和安装。

4、高可靠性：在多年电镀行业应用基础上，经过不断创新，整机设计合理，主要零部件采用进口器件，部件采用国际**技术产品，控制电路采用专有技术，保护齐全，隔离及防腐措施合理。

5、可维护性：由于技术的稳定成熟，出现个别机器故障处理极快，减少对生产耽误！

通过天津电镀厂相关人员的介绍，了解了电镀的两种定义：

定义1：电镀，英文名称：“electroting”。其利用电解工艺，它是将金属或者是合金沉积在镀件表面，形成了金属镀层的表面处理技术。 所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科）；

定义2：利用了电解在制件表面的形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）。

据天津电镀厂相关人员介绍，若按镀层的成分则可以分为：单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。

若按用途分类，可以分为：防护性镀层；防护性装饰镀层；装饰性镀层；修复性镀层以及功能性镀层五类。