镀锌钢管中的镀锌层并不是全都是纯锌打造，在进行生产过程中，大都会为了增强镀锌层的度量效果，会掺入其他元素使其稳定性与粘着性得到肯定。

　　特别是在元素搭配中进行的微调控制也是加强镀锌效果的手段之一。

　　热镀锌钢管化学成份的控制主要是要降低碳硫磷的含量，并适当的添加钛、钒、铌的含量。

　　降低碳的含量，可以有效的提高钢管的可焊性；降低钢中的硫的含量对提高镀锌钢管的韧注和止裂性有益，还可降低硫化物夹杂的集结，提高钢的抗裂性能，同时，降低硫的含量还可提高钢带的表面质量。

　　磷对于钢带的韧性和可焊性都是有害的，与钢中其他常见的元素相比，磷强烈地提高夏比冲击转变温度克对淬硬性也有强烈的影响，降低磷的含量可直接提高可焊性，因些热轧钢带中磷含量越低越好。

1、硫酸浓度：一般选用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度下降，膜的孔隙率高，吸附力强，赋有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸浓度，则氧化膜生长速度加速，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

　　所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多运用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。

　　2、电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附才干好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因此失掉运用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附才干强，并赋有弹性，合适染色，但膜的硬度低，耐磨性差。

主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、等。

　　铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。所以，电镀铬应有吸风装置。铬废水处理成本较高，且不易处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。

　　铬是电镀废水处理中的重点之一。金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体**有的微量元素，人体三价铬的缺少是2型产生的主因。但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。而对兔、狗则50mg/l剂量用了六个月未发现病变。