镀锌钢管中的镀锌层并不是全都是纯锌打造，在进行生产过程中，大都会为了增强镀锌层的度量效果，会掺入其他元素使其稳定性与粘着性得到肯定。

　　特别是在元素搭配中进行的微调控制也是加强镀锌效果的手段之一。

　　热镀锌钢管化学成份的控制主要是要降低碳硫磷的含量，并适当的添加钛、钒、铌的含量。

　　降低碳的含量，可以有效的提高钢管的可焊性；降低钢中的硫的含量对提高镀锌钢管的韧注和止裂性有益，还可降低硫化物夹杂的集结，提高钢的抗裂性能，同时，降低硫的含量还可提高钢带的表面质量。

　　磷对于钢带的韧性和可焊性都是有害的，与钢中其他常见的元素相比，磷强烈地提高夏比冲击转变温度克对淬硬性也有强烈的影响，降低磷的含量可直接提高可焊性，因些热轧钢带中磷含量越低越好。

在平时的电镀加工过程中，会用到各种各样的电镀添加剂，其中比较常见的是有机化合物的盐或酸、碱化合物的复配物等。由于这些添加剂的性质各有不同，因此在电镀加工中表现出的效果也有区别，它的水溶性就是如此。

电镀加工的添加剂一般都是完全可以溶于水的，但即便如此也仍然会存在一些不完全反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因此，对于选用的添加剂，在运用之前需要做水溶性试验，来检测其溶解性和质量水平。

检验电镀加工添加剂水溶性的时候，先是用三支试管，分别装入蒸馏水、饱和水和使用这种添加剂的镀液；然后按溶剂添加量的一倍的量分别往这三支试管中加入测试的添加剂；待其充分摇匀后观察，可以完全溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。

滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流的密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极的电流效率低，如果在操作中稍有疏忽，镀层的厚度就难以保证。

当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。

滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。

滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。