电镀工艺在普通电镀中，当表层变厚时，光泽就会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。另外，镀铬是常用的方法之一，因为镀层有光泽，在空气中不变色，摩擦系数低，耐磨性好，耐腐蚀性好。　　气相电镀：　　通过金属卤化物和碳基化合物的热分解或氢还原获得金属涂层的一种方法。但由于设备复杂、成本高、工作温度高、物料需要加热、且含有危险化学品等原因，仅适用于特殊领域。　　熔融电镀：　　这是一种将待镀物体浸入熔融金属槽中并向上拉以获得表面金属膜的方法。使用此方法时，由于材料的熔点须高于待镀金属的熔点，因此可以使用较少类型的金属和合金。

电镀锌和热镀锌的对比 电镀锌　　一、原理　　由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀.并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴ji而受到保护.在汽车运输等行业中应用较广,但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层,减少六价铬钝化有害、有毒层.　　二、性能特点　　电镀锌加工锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,鞥有效保护紧固沙件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层.

热镀锌后为什么能够防腐不锈1.化学腐蚀　　化学腐蚀是金属同周围介质发生直接的化学作用。例如，干燥(无水分的)气体及不导电的液体介质(非电解质)，对锌所起的化学作用均称之为典型的化学腐蚀，化学腐蚀对钢基的危害是很大的，如果不做相应的防护使用寿命将大大降低。　　2.电化学腐蚀　　电化学腐蚀是指金属在潮湿气体以及导电的液体介质中(电解质》，由于电子的流动而引起的腐蚀。例如，锌在酸、碱、盐溶液中和海水中发生的腐蚀以及锌在潮湿空气中的大气腐蚀，均属于电化学腐蚀。