金属表面处理技术

一、阳极氧化

   阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

金属表面前处理的操作流程 一般来说，金属热喷涂常见的涂层种类有：耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修正涂层等等，为了使涂层和基体资料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求，基材外表必须进行预处理，包括外表预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。 金属外表预热，预热的意图是为了消除工件外表的水分，进步喷涂时涂层/基体界面的温度，减少基材与涂层资料的胀大差异造成的剩余应力，从而导致涂层的开裂和改善涂漆层与基体结合强度。 预热温度预定工件的大小，形状和原料以及基材和涂层资料的热胀大系数等因素，一般控制在60-120℃范围。实际上预热还不能算作作一个独立的工序，实际上它是喷涂的预备操作，有时也把它算入预处理之内。

金属表面处理有很多种，依照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处置和化学处置三大类。根据不同氧化水平的金属外表，应选用不同的处置方式。如关于较薄的氧化层可选用溶剂清洗、机械处置和化学处置，或者直接选用化学处置，关于严重氧化的金属外表，由于氧化层较厚，假如直接选用溶剂清洗和化学处置，不光处置不完整，还会糜费很多的清洗剂和化学剂，得先选用机械处置。

金属表面处理工艺可以满足人们对金属零部件耐腐蚀性、耐磨性、装饰以及外表粗糙度等请求，在金属零部件制造工业开展中起着重要的效果。