微弧氧化

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。这样处理后的产品，拥有陶瓷质感，外观暗哑，手感细腻防指纹。微弧氧化处理能大幅度地提高材料的表面硬度，给材料良好的耐热性及抗腐蚀性，以及良好的绝缘性能。

遗憾的是该工艺在颜色上受限，仅有黑色灰色较为成熟，而且高耗电，是表面处理中成本的工艺之一。

金属表面喷粉加工工艺流程步骤：施工前的准备工作，表面预处理，喷涂与喷涂后处理。一）准备工作：材料，工具，设备及工艺的确定。在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析，1、确定涂层的厚度。一般来讲，金属表面喷粉加工后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。2、涂层材料的确定。选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料

金属表面处理技术有哪些呢？

表面处理归于古老的技术，自从地球上有人类，表面处理便是人类很早把握的一种技术。原始人类的日子艰苦，过着群居的日子，为了生计，他们制作石器东西，运用研磨技术使石器具有尖锐刃口，发生“尖劈”作用。到了新石器年代，原始人运用的石器通体经过研磨，表面细腻润滑，注重装饰作用，已成为年代干流。

在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器年代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的创造使原始彩涂技术发展到高峰，构成历有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。