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金属表面处理是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能,从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术,传统的表面处理方法主要包括:镀锌、电泳,发蓝,发黑,钝化,磷化,喷涂,着色,烤漆,浸渗,喷丸喷砂等。 但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中,实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。







粉末喷涂

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。



金属表面处理是什么呢?

金属表面处理的挂镀是工件装夹在挂具上,适合大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。如轿车的保险杠,自行车的车把等。挂镀出产线能够分红手动线,自动线。

挂镀亦称“吊镀”,运用挂具吊挂工件所进行的电镀。是很常用的电镬穷斌。挂具要与零件接触健壮,保证电流均匀地流经镀件。挂具韵办法接出产的实际情况规划,需要装卸方便。挂镀适用于电镀精密高要求零件