阳极氧化

阳极氧化工艺主要的处理对象是铝材。利用电化学原理，在电解液中给铝材通电，在阳极形成一层致密的氧化铝薄膜。这层氧化膜兼具防护性、装饰性、绝缘性、耐腐蚀性，无色透明、极易着色，并且工艺流程能耗小、步骤简单，因此被广为应用。除此之外，获得的氧化膜还可以做搪瓷、电镀和涂装的底层，使得阳极氧化成为了其他工艺中不可或缺的步骤。

氧化铝薄膜是多孔性膜，在使用前必须经过封闭处理才能提高耐蚀性，处理的方法有三类，高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭。

1.不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能产生过腐蚀，降低表面的光泽性。一般温度升高时要相应提高电流密度，才能保证工件表面的光洁度。

     2.电解抛光，抛光时间并不是越长越好，液温度的高低和电流密度的大小来定。在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时间长一些，工件精度和表面质量要求较高时，也应相应缩短抛光时间，必要时可反复多次进行抛光处理。

电镀表面处理质量要求：

1、与基材金属结合结实，附着力好。

2、镀层完好，结晶细致而严密，孔隙率小。

3、具有杰出的物理、化学及机械性能。

4、有符合标准规矩的镀层厚度，而且镀层分布要均匀。

首饰金属执模抛光后，因为经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污和表面产生的氧化层，而这些油污及氧化物将会影响镀层质量。何况若是表面粗糙，不行精美，在这种资料表面上也很难镀出结合结实、防腐死蚀性好的镀层，即便勉强镀上镀层，在很短的时间内首饰上镀层也将脱皮、鼓泡、出现麻点、花斑等不良现象。因而，为了确保能镀出符合电镀质量的镀层，电镀前期的各道工序应做到精密。