金属表面处理工艺

微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

   工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

  优点：

   1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

   2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

   3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性，散热性能佳。

微弧氧化

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。这样处理后的产品，拥有陶瓷质感，外观暗哑，手感细腻防指纹。微弧氧化处理能大幅度地提高材料的表面硬度，给材料良好的耐热性及抗腐蚀性，以及良好的绝缘性能。

遗憾的是该工艺在颜色上受限，仅有黑色灰色较为成熟，而且高耗电，是表面处理中成本的工艺之一。

1.喷砂

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

2.喷塑

喷塑是为了提腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。可以增加防锈和美观效果。