金属表面处理工艺 1、机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。 　　2、手工处理：砂纸打磨、钢丝刷或砂轮片打磨等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但是这种方法劳动强度大，噪声大，质量差，表面有划痕。

金属表面处理方法 工艺流程：单色：抛光---除油---阳极氧化---中和---染色---烘干双色烘干技能特点：阳极氧化的不良率直接关系到厂家的成本，一般不容控制的就是氧化时间和色彩要求。简单出现色差，色差差别大，不良率就上升。 电泳：用于不锈钢、铝合金等产品，能够使产品呈现各种色彩，并坚持金属的光泽度，同时又能添加外表功能，有较好的防腐功能。色彩丰厚可选能够配合喷砂、抛光拉丝液体环境中加工，能够完成结构杂乱的外表处理。

清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。

所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。