金属处理表面工艺

电镀

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

   工艺流程：前处理→无碱铜→无白铜锡→镀铬

   优点：

   1、镀层光泽度高，金属外观；

   2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层

喷砂技术特点:

   1、实现不同的反光或亚光。

   2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

   3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

金属表面前处理的操作流程 一般来说，金属热喷涂常见的涂层种类有：耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修正涂层等等，为了使涂层和基体资料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求，基材外表必须进行预处理，包括外表预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。 金属外表预热，预热的意图是为了消除工件外表的水分，进步喷涂时涂层/基体界面的温度，减少基材与涂层资料的胀大差异造成的剩余应力，从而导致涂层的开裂和改善涂漆层与基体结合强度。 预热温度预定工件的大小，形状和原料以及基材和涂层资料的热胀大系数等因素，一般控制在60-120℃范围。实际上预热还不能算作作一个独立的工序，实际上它是喷涂的预备操作，有时也把它算入预处理之内。