合金催化工艺：合金催化是指金属在催化作用下，利用置换反应，通过渗透加沉积的形式，形成镀层的一种表面加工方法，克服了施工环境恶劣和电镀工艺漏镀、镀层不均匀等诸多缺陷。我司研发的以环保、节能降耗、耐磨、耐腐蚀等诸多优点构成的合金催化液得到了业内人士的赞誉，并已通过环境管理体系认证，符合欧盟ROHS准入标准，在表面处理行业深受欢迎。

特点：与金属基件结合强度高、擅长处理各种深孔、盲孔、复杂工件、具有良好的包覆性、镀层硬度高、耐磨性和耐腐蚀性较高。

金属基体预处理目的

（1.） 增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；

（2.） 提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；

（3.） 为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。

1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰

2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以简约、时尚未来的感觉