金属材料热处理及其表面处理方法

渗碳、渗氮

　　1)、渗碳：

　　(1)工艺：就是将低碳钢在渗碳的介质中，加热到高温(一般为900--950C),使活性碳原子渗入钢的表面,以获得高碳的渗层组织，随后经淬火和低温回火。

　　(2)目的：渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性

　　(3)注意：通常采用含碳量为0.15% ～0. 25%的低碳钢及低合金钢，但对大截面的零件或中心部分要求较高的强度及承受重载荷的零件，均采用含碳量为0.2%～0. 3%的钢材进行渗碳

　　2)、渗氮

　　(1)工艺：将工件放在渗氮气氛中，加热到500～600℃，使工件表面渗入氮原子形成氮化物的过程，为了保证工件心部的力学性能，氮化前应进行调质等热处理

　　(2)目的：渗氮较渗碳可获得较高的硬度、耐磨性，氮化层不用淬火即可得到很高的硬度，渗碳58-62HRC，渗氮 67--72HRC，氮化在钢件表面形成稳定的化合物层，所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。

真空热处理

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火、真空除气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火及真空渗碳等热处理技术。

涂料性能的影响涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不同则性能各异。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放矢的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。