金属表面处理工艺分类激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、齿轮及内燃机缸套等。3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。作用：提高零件机械强度以及耐磨性和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

金属热处理工艺流程

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

（冷却）

冷却液是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

整体金属热处理

回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后进行冷却的一种热处理工艺。

调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合的热处理工艺称为调质处理。

真空热处理（又称为光亮淬火）：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。与常规热处理相比，真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。表面热处理又可以分为两大类，一类是表面（淬火回火）热处理，一类是化学热处理。